鋁型材擠壓筒溫度和模具溫度的高低對金屬流動的好壞和生產(chǎn)效率的高低起著十分重要的作用。鋁型材擠壓筒溫度與鑄錠溫度適當(dāng)配合，可以改善金屬流動情況。在2A12鋁合金大梁型材粗晶環(huán)試驗中曾證明，提高鋁型材擠壓筒溫度，有利于金屬流動均勻性的增加，縮小剪切變形區(qū)域范圍，減小粗晶環(huán)深度，但增加了形成層缺陷的機會。在鋁型材生產(chǎn)中，為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，擠壓筒溫度應(yīng)比鑄錠溫度低為宜，但不能低于擠壓溫度的下限，一般采用擠壓筒溫度比擠壓溫度低30-50℃；鋁型材擠壓筒溫度加熱過高時會產(chǎn)生回火。模具溫度一般比擠壓筒溫度高10-20℃。

                                                                                     

制定鋁型材擠壓溫度的原則：

應(yīng)根據(jù)鋁型材相圖、塑性圖和變形抗力圖來確定。具體從以下幾個方面來考慮。
（1）鋁型材加熱溫度的上限稍低于鋁型材低熔點共晶熔化溫度10-15℃。
（2）鋁型材產(chǎn)品組織和性能無要求且擠壓機能力又允許的情況下，應(yīng)盡量降低溫度，一般下限溫度為320℃。
（3）為保證鋁型材具有良好的擠壓效應(yīng)，應(yīng)采用高的擠壓溫度：擠壓筒溫度和模具溫度400-450℃，鑄錠溫度380-450℃，如：2A11、2A12、6A02、2A50、2A14、7A04鋁型材等。
（4）可熱處理強化但擠壓效應(yīng)不明顯的鋁型材，如：2A70、2A80、2A90等擠壓溫度對鋁型材產(chǎn)品的性能影響不大，一般不需要控制擠壓溫度，氣溫度范圍可為320-450℃。
（5）考慮粗晶環(huán)深度和晶粒度要求。當(dāng)鋁型材產(chǎn)品對粗晶環(huán)和晶粒度有一定要求時，擠壓筒溫度為400-450℃，鑄錠溫度因鋁型材不同而異：2A11、2A12、7A04為中、上限溫度，6A02、鋁合金型材為320-370℃。
（6）對要求耐熱性的鋁合金型材，為保證其性能，擠壓溫度為440-460℃。
（7）2A50鋁合金型材擠壓時，如果發(fā)現(xiàn)鋁型材產(chǎn)品便面有氣泡，可采用鑄錠出爐后降溫至380-420℃再擠壓。
（8）擠壓6061、6063工業(yè)鋁型材時，為了保證擠壓熱處理效果，應(yīng)采用高溫擠壓，溫度為480-520℃。
（9）采用舌模或分流模具生產(chǎn)時，為了保證焊合性能，擠壓溫度應(yīng)采用上限。如：2A12為420-480-℃，6A02為460-530℃。
（10）為保證擠壓的鋁型材產(chǎn)品具有較高的力學(xué)性能，應(yīng)采用低溫擠壓，溫度為250-300℃。
（11）為了保證退火和擠壓狀態(tài)交貨的純鋁、3A21、5A02、8A06鋁合金型材具有較高的伸長率和低的強度，應(yīng)采用高溫擠壓，氣溫度為420-480℃。而對強度要求較高時，就必須采用低的擠壓溫度，即在250-350℃范圍內(nèi)進(jìn)行擠壓。