擠壓鋁合金型材按用戶的使用要求，可分為定尺鋁型材產(chǎn)品和不定尺型材產(chǎn)品。不定尺鋁合金型材產(chǎn)品生產(chǎn)時按擠壓、熱處理、矯直機的能力確定合理生產(chǎn)長度，最終按產(chǎn)品標準的規(guī)定長度交貨。

                                                                                     

（1）定尺鋁合金型材產(chǎn)品的定尺余量的確定。為了保證鋁合金型材產(chǎn)品的交貨長度要求，擠壓出長度要比定尺長度長一部分，簡稱定尺余量。定尺余量選擇要適當。過大會浪費工時，增加幾何廢料，降低生產(chǎn)效率和成品率。過小則不能滿足定尺要求，造成全部報廢，浪費更大。
一般情況下，定尺型材產(chǎn)品的擠壓長度包括定尺制品本身的交貨長度、切頭切尾長度、試樣長度、多空擠壓時的流速差和必要的工藝余量等幾個方面。
對于特殊的鋁合金型材產(chǎn)品，工藝余量應適當增加。具體生產(chǎn)中，下列幾種情況應具體考慮增加擠壓定尺余量：
①高精度鋁型材，角度要求比較嚴格，靠近夾頭附近輥矯后角度一般不容易合格，應多留600mm。
②壁厚差大的鋁角材，擠壓時易出彎頭，淬火時易出刀彎，輥矯時易出波浪，應多留500-800mm。
③易擴、縮口的鋁合金型材靠夾頭尺寸不容易合格，應多留500-800mm。
④空心鋁合金型材前端不容易合格，多留800-1500mm，空心部位小的取下限，大的取上限。
⑤外形小而壁厚大（大于10mm）的鋁合金型材易出縮尾，應多留400mm。
⑥對要求粗晶環(huán)的大梁鋁合金型材應多保留800-1500mm。
⑦寬厚比大的鋁合金型材，淬火時易出現(xiàn)波浪，一般多留800-1000mm。
鋁合金型材多孔擠壓時的流速差的規(guī)定：2孔為小于500mm，3-6孔為小于800mm，6孔以上為小于1500.
（2）鋁合金型材定尺長度和定尺倍數(shù)的設定。鋁型材生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率和成品率，應盡可能合理的設定擠壓長度，然后經(jīng)下道工序處理合格后，再按定尺或倍尺要求切取鋁合金型材的長度。在確定擠壓出長度時，首先，要考慮鋁合金型材產(chǎn)品的擠壓系數(shù)和合金的變形抗力是否能滿足擠壓機的生產(chǎn)能力要求；其次，要考慮后續(xù)工序的設備能力和操作方便情況。在沒有冷床裝置的擠壓機上生產(chǎn)時，一般擠壓出長度應控制在8-9.5m為宜。對于在具有冷床裝置的長出料臺的擠壓機上生產(chǎn)，其擠壓出長度可在冷床工作臺長度內(nèi)任意選擇。