鋁合金管、棒、型材生產，擠壓是重要的工序之一。擠壓工藝與方法對產品、成品的組織、性能、尺寸及生產效率有著非常重要的影響，因此合理選擇擠壓方法，優化擠壓生產工藝，是保證產品質量，提高經濟效益的重要技術措施。

鑄造過程中，在一定條件下，每一種工業鋁型材都有其固有的液相線和固相線。結晶時有一個相應的兩相共存區。在兩相區的上部，液相較多，固相較少，稱為液固區；在兩相區的下部，液相較少，固相較多，稱為固液區。固液區結構比較復雜，呈現明顯的脆性，俗稱脆性區。

工工業鋁型材靜電噴槍的擴散結構是使粉末分散均勻，而且能根據工業鋁型材的表面形狀改變噴涂圖形和面積，并能減慢粉末的噴出速度，以防粉末在工業鋁型材制品上產生反彈。

上面討論了變形溫度、擠壓速度、變形程度三者之間的關系與作用對工藝制度的影響與控制，但對熱處理可強化的工業鋁型材而言，除了考慮上述影響外，還要考慮變形速度、變形溫度、變形程度對淬火組織性能的影響與控制。

涂膜厚度是決定粉末涂料外觀的一個重要因素，較厚的涂膜有較好的流動流平性，工業鋁型材靜電噴涂一般在70-90μm左右。根據經驗當粉末涂層的厚度是粉末涂料平均粒徑的2-3倍時能夠得到滿意的涂膜外觀的流平性。

粉末涂料噴涂處理方式在工業鋁型材表面處理的應用經過一段時期的發展低潮后，經過近幾年與其他處理方式對比使用，一些優點已得到了業界的普遍認同，成為現在國內工業鋁型材表面處理中的一個熱點，也是許多新老鋁型材廠家競相引進的項目，通過與其他處理方式的生產過程對比來看，粉末涂料噴涂存在著以下優點。

工業鋁型材擠壓時要注意觀察壓力，最高壓力不許超過21MPa。

如果堿浸蝕溫度較高，工業鋁型材的壁較厚，結構復雜，連續地極限堿浸蝕反應放出大量的熱，導致堿浸蝕槽液的溫度很高，局部過熱引起鋁型材表面局部連續地加速浸蝕，則形成堿流痕.