時(shí)效是鋁型材生產(chǎn)過程中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，時(shí)效爐對(duì)工業(yè)鋁型材時(shí)效質(zhì)量的影響也受時(shí)效溫度、淬火到人工時(shí)效的時(shí)間、鋁合金的化學(xué)成分以及鋁型材固溶處理工藝等幾方面的影響。

首先是時(shí)效溫度的影響：

對(duì)于鋁型材時(shí)效爐在不同溫度發(fā)生時(shí)效時(shí)，析出相的臨界晶核大小與數(shù)量都是不同的。如果時(shí)效爐里的時(shí)效溫度太低，擴(kuò)散起來就會(huì)很慢，時(shí)效后的硬度過低，強(qiáng)度肯定達(dá)不到；如果時(shí)效爐里的時(shí)效溫度太高，擴(kuò)散速度加快，析出相的臨界晶核過大，就會(huì)形成時(shí)效過頭了，也會(huì)造成硬度不夠，達(dá)不到所需的強(qiáng)度，不同的鋁合金有不同的時(shí)效溫度，生產(chǎn)出的鋁型材才會(huì)達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度。

 其次是從淬火到人工時(shí)效要保持多長時(shí)間：

通過試驗(yàn)證明，有些合金比如6系合金在淬火后先放置一段時(shí)間后再進(jìn)行人工時(shí)效，鋁型材的強(qiáng)度反而會(huì)有所下降，但塑性會(huì)提高。而有些鑄造鋁合金，在淬火后放一天再進(jìn)行人工時(shí)效，強(qiáng)度也會(huì)比淬火后立即進(jìn)行人工時(shí)效的要低，不過塑性比立即淬火的要高些，所以從淬火到人工時(shí)效停留多久，決定工業(yè)鋁型材的強(qiáng)度和塑性。

再次是鋁合金的化學(xué)成分：

鋁型材的合金元素能不能溶解于固溶體，及固溶度隨溫度的變化能有多大，決定鋁型材能否通過時(shí)效處理。比方說，硅和錳元素不容易溶解于鋁中，就算溫度升高也不會(huì)有太大的變化；鎂和鋅相對(duì)來說比較容易溶解于鋁中，不過與鋁結(jié)合后形成的結(jié)構(gòu)物也沒有太大的變化，強(qiáng)化的效果也不是太理想，故很多二元鋁（鋁鎂、鋁錳、鋁鋅）等不采用熱處理的強(qiáng)化方式，有些二元合金、三元合金及多元合金則可以采用熱處理強(qiáng)化方式，具體要看鋁型材的合金成成分，因?yàn)椴煌X型材的合金成分的溶解度和固態(tài)相變是不同的。

最后是合金的固溶處理工藝：　

掌握工業(yè)鋁型材的固溶處理工藝也很重要，只要是沒有過熱、過燒等情況出現(xiàn)的前提下，將淬火溫度提高，保溫時(shí)間延長，就可以使固溶體保持均勻和飽滿，為鋁型材取得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果。需要注意的是，若淬火后有第二相的析出，在晶核作用下，會(huì)造成析出不均勻的現(xiàn)象，不能很好地取得時(shí)效強(qiáng)化效果，使生產(chǎn)出來的鋁型材質(zhì)量達(dá)不佳。

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