涂裝方法

工藝特點(diǎn)

適用場(chǎng)合

適用粉末

火焰噴涂法

粉末涂料從流化床通過(guò)噴射器輸送到高溫火焰噴槍，使之熔融后噴涂到已被預(yù)熱的鋁型材表面，經(jīng)流平或交聯(lián)固化成膜

現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)（不需烘爐也無(wú)需回收粉末）

熱塑性和快速固化粉末

空氣噴涂法

用噴槍作工具，借助壓縮空氣的虹吸作用將粉末涂料噴涂于已被預(yù)熱的鋁型材表面，此時(shí)粉末被熔融附著在型材表面。若為熱固性粉末，還應(yīng)送入烤爐內(nèi)固化

小型鋁型材

熱塑性和熱固性粉末

流化床浸涂法

把預(yù)熱好的型材浸入粉末涂料流化床中，使粉末涂料熔融附著到型材上。若為熱固性粉末，還應(yīng)送入烤爐內(nèi)固化

要求厚膜的小型型材和中型管道及金屬網(wǎng)

熱塑性和熱固性粉末

靜電粉末噴涂法

運(yùn)用高壓電場(chǎng)感應(yīng)效應(yīng)，使粉末涂料和型材受感應(yīng)而分別帶上彼此相反的電荷，從而把粉末涂料吸附到型材上。可冷噴涂，也可熱噴涂，噴涂后型材應(yīng)進(jìn)爐烘烤

大小和形狀不同的鋁型材

熱塑性和熱固性粉末

靜電流化床浸涂法

流化床浸涂法和靜電粉末噴涂法相結(jié)合的方法

膜厚150μm以下的小型型材的批量生產(chǎn)

熱塑性和熱固性粉末

真空吸引涂裝法

將已加熱的管子一端與供粉管相連，另一端與真空系統(tǒng)相連，打開兩端夾具，粉末瞬間充滿管道，未涂著的粉末進(jìn)入過(guò)濾器和回收系統(tǒng)

小口徑管道和管件內(nèi)壁

大多數(shù)涂料品種

電場(chǎng)暈涂裝法

將粉末涂料吹入兩塊平行的電極之間，使粉末涂料帶電。型材從電極間穿行，粉末被吸附到鋁型材表面上。裝置底部是流化床，涂料由噴射器吸出，并從上部噴嘴噴出

要求薄涂（10-20μm）的裝飾性小型型材

熱塑性和熱固性粉末

沖擊涂裝法

將粒度不同的粉末與玻璃按比例混合后，由噴嘴或風(fēng)葉噴出或甩出，粉末由于玻璃珠的沖擊而沉積在鋁型材表面形成膜層。此法又稱機(jī)械噴鍍法

薄涂（2-10μm）型材

所有商業(yè)粉末