1.1鋁合金型材表面處理概述：

   鋁合金型材表面處理的目的是要解決或提高材料防腐性、裝飾性和功能性三方面的問題。鋁的腐蝕電位較負(fù)、腐蝕比較嚴(yán)重，特別是在與其他金屬接觸時(shí)，鋁型材的電偶腐蝕問題極其突出。因此，防護(hù)性主要是防止鋁腐蝕和保護(hù)金屬，陽極氧化膜和涂覆有機(jī)聚合物涂層等是常用的表面處理手段。裝飾性主要從美觀出發(fā)，提高材料的外觀品質(zhì)。功能性是指賦予金屬表面的某些化學(xué)或物理物性，比如增加硬度，提高耐磨損性、電絕緣性、親水性或賦予材料新的功能（電磁功能、光電功能等），形成了具有廣泛潛在用途的嶄新領(lǐng)域。在實(shí)際應(yīng)用中，單獨(dú)解決某一方面的情況比較少見，往往需要綜合兼顧考慮。對于建筑用鋁合金型材來說，由于要求其具有耐蝕、耐候、耐磨、外觀裝飾好和使用壽命長等綜合性能，必須進(jìn)行后續(xù)的表面處理以使其有表面保護(hù)層和裝飾層，同時(shí)要求其具有能批量工業(yè)生產(chǎn)而且成本低，控制容易和生產(chǎn)穩(wěn)定等特點(diǎn)，因此，建筑鋁型材的表面處理必須兼顧使用和生產(chǎn)兩方面的要求。
   鋁型材表面處理方法可以分為：表面機(jī)械處理；表面化學(xué)處理；表面電化學(xué)處理；噴涂高聚物（物理處理）；其他物理方法處理。表面機(jī)械處理通常只是作為預(yù)處理手段，包括噴砂、噴丸、掃紋或拋光，為進(jìn)一步表面處理提供均勻、平滑、光潔或有紋路、或有光澤的美觀表面，但表面機(jī)械處理一般不是表面處理的最終措施。也就是說，表面機(jī)械處理后的表面并非是使用狀態(tài)的表面。
   表面化學(xué)處理，一般有化學(xué)預(yù)處理和化學(xué)轉(zhuǎn)化處理。化學(xué)預(yù)處理也不是最終的表面處理措施，如脫脂、堿洗、酸洗、化學(xué)拋光等，使鋁型材表面獲得潔凈、無氧化膜或光亮的表面狀態(tài)，以保證和提高后續(xù)表面處理（如陽極氧化）的質(zhì)量。而化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，如鉻化、磷鉻化、無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化等，既可能是以后噴涂層的底層，也可是一種最終表面處理手段。鉻化膜是現(xiàn)在仍在采用的一種鋁型材的保護(hù)膜。鋁型材表面化學(xué)鍍鎳又叫無電鍍鎳，也可以說是一種得到金屬鍍層的表面化學(xué)處理。

                                                         

  表面電化學(xué)處理中的陽極氧化膜應(yīng)用非常廣泛，是解決鋁型材保護(hù)、裝飾和功能的重要方法。電鍍是鋁工件作為陰極的一種電化學(xué)處理過程，被鍍金屬以電化學(xué)還原方式，在鋁型材的表面沉積形成電鍍層。近年興起的微弧氧化，也叫火花陽極氧化、微等離子體氧化，是電化學(xué)過程與物理放電過程共同作用的結(jié)果。陽極氧化膜一般是非晶態(tài)的氧化鋁，而微弧氧化膜則含有相當(dāng)數(shù)量的晶態(tài)氧化鋁，這是一個(gè)硬度很高的高溫相，因此微弧氧化膜的硬度特別高，耐磨性能特別好。
   噴涂高聚物，即有機(jī)聚合物涂層在建筑鋁型材表面處理方面發(fā)展迅速，幾乎與陽極氧化平分秋色。目前工業(yè)上廣泛采用的有機(jī)聚合物是聚丙烯酸樹脂（電泳涂層）、聚酯（粉末涂料）、聚偏二氟乙烯（氟碳涂料）等。聚酯粉末是靜電粉末噴涂的主要成分，一般在鋁材的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜上噴涂，當(dāng)前在鋁型材上已經(jīng)大量應(yīng)用。聚丙烯酸樹脂的水溶性涂料作為電泳涂層也已使用多年，溶劑型丙烯酸涂料也可以用靜電液體噴涂成膜。氟碳涂料也采用靜電液體噴涂，現(xiàn)在認(rèn)為是耐候性最佳的涂層。但是溶劑型涂料不可避免有毒的有機(jī)化合物（VOC0）的揮發(fā)，從而造成大氣污染，并存在著火的危險(xiǎn)。歐洲已經(jīng)開發(fā)出耐候性接近氟碳涂料的新一代高耐用粉末，并列入歐洲涂層規(guī)范(Qualicoat),稱之為{“二類粉末”。此外，氟碳粉末也已經(jīng)問世，國外已進(jìn)入商品市場。
  經(jīng)過20余年的發(fā)展，中國鋁型材表面處理的生產(chǎn)工藝已經(jīng)涵蓋世界上所有的先進(jìn)技術(shù)，包括陽極氧化、聚丙烯酸電泳涂漆、聚酯粉末噴涂、PVDF或聚丙烯酸液相噴涂等，技術(shù)門類齊全，花色品種豐富多彩。生產(chǎn)的技術(shù)裝備和工藝水平，產(chǎn)品質(zhì)量和品種類型都已經(jīng)接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平。
   陽極氧化著色處理（包括電泳涂漆）工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品目前約占建筑鋁型材市場的一半，電泳漆仍以透明的有光漆為主，消光漆和彩色漆也已經(jīng)開始采用。近年來粉末噴涂鋁型材生產(chǎn)發(fā)展很快，目前在全國大約占有到50%以上的市場。在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的長三角地區(qū)和珠三角地區(qū)，粉末噴涂型材的市場份額估計(jì)還會(huì)更高一些，有超過60%以上的趨勢。
   從20年前進(jìn)口的年產(chǎn)3000t簡單的小型臥式陽極氧化生產(chǎn)線，到目前已引進(jìn)投產(chǎn)的多條具世界先進(jìn)水平的年產(chǎn)3萬t以上的大型立式陽極氧化和粉末噴涂生產(chǎn)線，陽極氧化的發(fā)展之迅速可見一斑。國外使用過的表面處理技術(shù)，除了個(gè)別的品種外，我國鋁型材表面處理技術(shù)正在迅速發(fā)展過程中將其不斷淘汰、選擇、融合和提高，形成了目前鋁合金建筑型材3大系列的表面處理技術(shù)，即陽極氧化著色系列、陽極氧化電泳涂裝系列及有機(jī)聚合物靜電噴涂系列。其裝備水平、工藝特點(diǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量不斷發(fā)展提高，基本上已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平。我國規(guī)模較大的公司如：遼寧忠旺、廣東鳳鋁、廣東亞鋁、臺(tái)山金橋等已經(jīng)陸續(xù)建立性能檢測設(shè)備比較齊全的質(zhì)檢中心，對于規(guī)范現(xiàn)代化生產(chǎn)管理、提升產(chǎn)品品種和質(zhì)量，提高國際競爭力和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等方面都具有特別重要的意義，我國正從鋁合金型材生產(chǎn)大國向鋁合金型材生產(chǎn)強(qiáng)國邁進(jìn)。