工業(yè)鋁型材快速擠壓：

A工業(yè)鋁型材快速擠壓的基本條件：

  如前所述，6063工業(yè)鋁型材的擠壓速度一般都在50m/min以下。快速擠壓通常是指鋁型材擠壓產(chǎn)品從模孔的流出速度在60m/min以上的擠壓。由于擠壓速度大幅提高，應(yīng)注意鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量和操作安全。因此快速擠壓應(yīng)具備一定的條件。
  （1）應(yīng)有優(yōu)質(zhì)的經(jīng)均勻化處理的鑄錠。即鑄錠的合金成分、組織應(yīng)具有最佳的可擠壓性。
  （2）應(yīng)有合理設(shè)計(jì)、精心加工的擠壓模具、確保用正確工藝加熱的鑄錠能順利通過(guò)擠壓模具形成合格的鋁型材產(chǎn)品。并應(yīng)有模具的冷卻系統(tǒng)。
  （3）實(shí)現(xiàn)快速擠壓必須具備擠壓機(jī)有等速擠壓和等溫?cái)D壓的控制系統(tǒng)，至少應(yīng)有基本等溫?cái)D壓的條件。
  （4）應(yīng)有牽引機(jī)，最好是雙牽引機(jī)，保證工業(yè)鋁型材擠壓產(chǎn)品流出模具后能沿著擠壓中心線的縱向平衡而快速前進(jìn)。現(xiàn)在歐洲（如意大利）對(duì)快速擠壓的后部設(shè)備采用雙長(zhǎng)度導(dǎo)出臺(tái)和雙牽引機(jī)。如果冷床為45m的話，導(dǎo)出臺(tái)為90m，兩臺(tái)牽引機(jī)交替牽引，可以滿(mǎn)足快速擠壓的要求，同時(shí)又可以利用飛鋸在兩個(gè)鋁型材產(chǎn)品的交接處切斷，使成品率有所提高。
  （5）為保證鋁型材擠壓產(chǎn)品從模孔流出后不會(huì)因?yàn)椴僮魇д`，快速流出的型材產(chǎn)品造成人身傷害，要求對(duì)出料冷卻臺(tái)進(jìn)行封閉。
  （6）對(duì)于沒(méi)有等速擠壓和等溫?cái)D壓的擠壓機(jī)，快速擠壓可能出現(xiàn)后端的鋁型材壁厚減薄的現(xiàn)象。如果型材本身要求的壁厚較薄，則易發(fā)生后端型材壁減薄而不符合技術(shù)要求的現(xiàn)象。因此型材壁厚應(yīng)在1.4mm以上才比較適合于快速擠壓。

                                                                                         

B實(shí)現(xiàn)工業(yè)鋁型材產(chǎn)品快速擠壓的措施：

  快速擠壓不僅能充分發(fā)揮擠壓機(jī)的能力，而且可以大大提高生產(chǎn)效率，降低能耗。一般快速擠壓比普通擠壓的生產(chǎn)效率提高2-4倍。因此多年來(lái)許多擠壓加工技術(shù)人員都在考慮如何控制合金成分、組織、加工工藝，改善模具設(shè)計(jì)、制造等，形成最優(yōu)化的加工系統(tǒng)，達(dá)到快速擠壓的目的。6063是主要的工業(yè)鋁型材擠壓產(chǎn)品，日本不少學(xué)者、專(zhuān)家對(duì)6063鋁型材的快速擠壓進(jìn)行專(zhuān)題研究，已取得了不少經(jīng)驗(yàn)或成果。我國(guó)的工程技術(shù)人員對(duì)此也在進(jìn)行研究，已取得了不少經(jīng)驗(yàn)或成果。我國(guó)的工程技術(shù)人員也在研究。興發(fā)集團(tuán)有限公司的技術(shù)研發(fā)中心等也進(jìn)行了嘗試，并積累了一些經(jīng)驗(yàn)。