鋁合金型材電泳涂裝現狀與發展趨勢:

   我國鋁型材電泳涂裝始于20世紀80年代中期，在隨后的10年間，只有少數廠家擁有生產線，如西飛鋁型廠、秦皇島鋁業公司。電泳涂裝發展緩慢的原因是：（1）價格太高，當時電泳涂料靠進口，銷售價比普通鋁型材高8000-10000元/t。（2）工業水平低，鋁型材的制造是一門綜合技術，其質量與熔鑄、擠壓模具及擠壓工藝、表面處理，環境條件等因素直接相關，工藝過程中的任何疵病均勻會在電泳涂料的透明特性下暴露無遺。

                                                                                         

  目前我國鋁型材業經過技術改造和高速持續發展，已走向中高檔型發展時期，生產技術和管理水平都有了長足的進步。隨著人民生活水平提高，市場需求的多樣化促進了鋁型材表面處理技術的發展，由單一的古銅色氧化著色處理發展到擁有粉末涂裝、噴涂氟碳涂料、有機和無機染色、電泳涂裝、機械和化學拋光等處理方法。新一代的木紋化處理技術，三段電解多色著色以及微弧氧化著色技術也在試產中。鋁型材的外觀有鈦金、金黃、香檳、仿不銹鋼及各種色彩，還有顯示鏡面、沙石、亞光、珠光等特殊效果的處理技術，花色品種繁多，色彩紛呈。在眾多的表面處理技術中，電泳涂裝是最具有發展潛力的實用技術。因此近兩年來鋁型材電泳技術取得突飛猛進的發展。生產線由1997年的30條猛增到2007年的100條以上，生產能力由4萬t/a以上發展到30萬t/a，但實際產量仍在10-15萬t/a之間，僅占我國鋁型材總量的10%左右。
  過去，我國的鋁型材主要為建筑鋁型材，工業材的比例不到25%，隨著科技進步和國民經濟的高速發展，我國正在努力開發工業用鋁型材，向電子電器、散熱空調、化學化工、動力能源、機電五金，交通運輸，現代汽車等結構材方向發展。開發新型鋁材品種，提高電泳材合格率，是電泳涂裝技術發展的關鍵。金屬與非金屬夾雜等造成的黑色、黑線、粗晶、模具擠壓粗紋，磕碰劃傷，組合模粗晶線，黑斑白斑；氧化著色工藝造成的碎花、斑紋、水痕，環境條件造成粉塵毛刺、結瘤及電泳工藝造成泳透率低、陰陽面和孔隙率高的疵病都顯露無遺，必須系統地提高鋁加工的綜合技術水平。
  提高電泳漆的品質，擴大電泳漆種類，是提高電泳漆技術水平和產品質量的重要方面。目前，我國鋁型材電泳涂料主要有丙烯酸電泳漆、聚氨酯電泳漆兩大類，以透亮型為主，其品質和功能與國際先進水平仍有較大差距。提高高檔電泳涂料的國產化程度，進一步降低成本，增加花色種，如亞光、消光、砂面、珠光等效果的電泳漆，是進一步發展我國鋁型材電泳涂層技術的重要任務之一。